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　　本专利针对传统网纹辊涂布量难调、胶层不均及没办法形成背面空隙的问题，提出一种新型网纹辊结构。通过在辊体表面设置特定角度和尺寸的凹槽，结合线数调节，控制胶水转移量与分布密度，实现均匀涂布并形成中间空隙，提升空气流通性。该设计优化了凹槽形状、深度及排列方式，兼顾涂布精度与特殊需求。

　　一种网纹辊及包含该网纹辊的涂布装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种用于涂布设备中的网纹辊，特别是用于涂布上胶的一种涂布 网纹辊，还涉及包含有该网纹辊的涂布装置。

　　[0002]涂布设备主要是采用网纹涂布辊来进行上胶涂布，其涂布均匀，而且涂布量比较准 确，但是涂布量较难调节。在使用网纹辊涂布时，涂布量主要与网纹辊的凹眼深度、胶水性 能和网纹辊的线数有关。网纹辊的凹眼越深，相应的，胶从凹眼中转移到基材上的量越多； 反之，网纹辊凹眼越浅，转移到基材上的量越小。涂布量与所采用的胶水黏度也有很大的关 系，胶水黏度太大和太小都不利于胶的正常转移。胶水黏度大易转移，但太稀则易流淌，使 上胶不均匀，易产生纵向或横向流水纹，所以现有网纹辊涂布都是定量涂布，不同的涂布量 需采用不一样网线的网纹辊。同时，网纹辊的线数也是网纹辊的重要参数指标之一，它是指网 纹辊表面单位长度内着墨孔的数量，其对网纹辊的传胶性能也具有十分重要的影响。一般 来说，网纹辊的线数越高，则其传胶量就越小，但网点过小会出现胶水扩散，导致涂胶不均 匀，且加工难度增加；反之则传胶量越大，而这也使得涂胶精度降低，适合大面积涂布。[0003]因此，在实际的涂胶过程中，应该要依据标签的不同成形方式，选不一样的涂胶辊， 目前的胶辊多数用来生产普通类型的标签，如包装盒外表贴附的标签等，此类标签对涂胶 要求不高，只要满足黏贴的目的并使胶层均匀即可；然而在有特殊需求的背面涂胶加工时， 特别是在要求涂胶胶层中间要形成一定的空隙，以便于空气流动时，对涂胶设备的要求会 更高。所以，针对这种标签涂胶就应该要依据胶水的性能合理设计网纹辊的长度、凹眼深度、 线数等，以满足特殊情况下涂胶需要。实用新型内容[0004]本实用新型为解决上述存在的问题，提出一种适用于背面涂胶，且涂胶后的胶层 均匀，在涂胶胶层中间能形成一定的空隙，方便空气流通的一种网纹辊，以及包含有该网纹 辊的涂布装置。[0005]为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案:[0006]一种网纹辊，包括辊本体、以及对称设置在辊本体两端的辊轴,所述辊本体的表 面间隔设置有凹槽，所述凹槽呈多列排列，每一列与所述辊本体的轴线]进一步地,所述辊本体的线]优选的，所述辊本体的线]进一步地，所述凹槽为棱柱形，其底面为正方形，宽度为2.6mm，深度为0.3mm。[0010]进一步地，所述凹槽是通过激光雕刻的方式制得。[0011]进一步地，所述凹槽区域设置于辊本体的中间段。[0012]进一步地，所述凹槽区域的宽度为440mm。[0013]进一步地,所述棍本体为不锈钢管镀铬形成,其长度为490mm,直径为160mm。一种应用上述网纹辊的涂布装置，包括进纸装置、涂胶装置、烘干装置以及复卷与收卷装置，其中，所述涂胶装置包含网纹辊、刮胶装置及压纸辊，所述网纹辊上侧与压纸辊啮合辊动，下侧浸入胶池中，其表面的凹槽将储存一定量的胶体，所述刮胶装置设置于网纹辊的左侧，并先于压纸辊与网纹辊相啮合，在网纹辊与压纸辊转动的过程中由网纹辊将胶涂布于涂胶纸的背面；涂胶后的涂胶纸进入烘干装置烘干，最后由中间辊的带动与底纸复卷并完成收卷。进一步地，所述进纸装置包含缠绕于涂胶纸辊上的涂胶纸，以及带动涂胶纸进入涂胶装置的第一压纸辊与第二压纸辊，所述第一压纸辊与所述第二压纸辊啮合带动涂胶纸向前运行。本实用新型的有益效果为:本实用新型提供的网纹辊在表面间隔设置凹槽，该凹槽具有一定的深度且底面为正方形，通过调节网纹辊表面的凹槽底面宽度、凹槽的深度以及辊的线数、辊长度来控制涂胶的网状密实程度，并保证涂胶均匀，不会扩散，以达到网状胶层效果。

　　图1是本实用新型一种网纹辊的结构示意图；图2是图1中的网纹辊左视图；图3是本实用新型一种应用图1中网纹辊的涂布装置示意图。图中:1、辊轴；2、辊边缘；3、凹槽；4、辊本体；5、第二压纸辊；6、涂胶纸；7、收卷辊；8、底纸辊；81、底纸；9、中间辊；10、烘干装置；11、涂胶纸辊；12、第一压纸辊；13、胶池；14、网纹辊；41、不锈钢管；42、镀铬层。

　　以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。如图1、图2所示为本实用新型提供的一种网纹辊，包括辊本体4以及辊轴1，辊轴I对称设置在辊本体4的两端。对于涂胶的网纹辊结构，应该要依据不同的胶水性能具体确定网纹辊的相关参数。在实际的应用中，若网纹辊的辊本体4太长，胶水易流淌扩散，若辊本体4的直径过大，又不容易吸住胶水，所以，网纹辊需要其长度、直径、凹槽深度以及线数和转速的相互配合，才可以做到涂布网纹胶层的目的。于本实施例中，胶水为水溶性胶，相对应的，涂胶纸为透析纸。水溶性胶比较稀，容易扩散流淌，故辊本体的线数若太小，其传胶量会过小，反之，则涂胶的精度会降低；根据上述特性并结合辊本体的线数，确定网纹辊的结构参数。其中，辊本体4的表面间隔设置有凹槽3，凹槽3呈多列排列，且每一列与辊本体4的轴线°。于本实施例中，凹槽3所占区域位于辊本体4的中间段，其宽度为440mm。其中，凹槽3为棱柱形，其底面为正方形，宽度为2.6mm,深度为0.3mm ;该凹槽3是通过激光雕刻的方式制得。辊本体4为不锈钢管41的表面镀铬形成，镀铬层42为均匀设置，辊本体4的长度为490mm，直径为160mm。辊本体4表面的辊边缘2处为光滑平整结构，以保证涂胶过程中网纹辊与涂胶纸配合紧密，保证涂胶层的均匀。试制过程中，当辊本体4的线线时，水性胶水的粘度不够；而当辊本体4的线线时，胶水面积扩大，无法精确涂布网纹胶层；最后试得，当辊本体4的线线时，涂胶均匀，且胶层网纹形状清晰准确。优选的，在本实施例中，辊本体4的线所示，一种应用上述网纹辊的涂布装置，包括进纸装置、涂胶装置、烘干装置以及复卷与收卷装置。其中，涂胶装置包含网纹辊、刮胶装置及压纸辊，网纹辊14上侧与压纸辊啮合辊动，下侧浸入胶池13中，其表面的凹槽3将储存一定量的胶体；刮胶装置设置于网纹辊14的左侧，并先于压纸辊与网纹辊14相啮合，在网纹辊14与压纸辊转动的过程中由网纹辊14将胶涂布于涂胶纸6的背面；涂胶后的涂胶纸6进入烘干装置10烘干，最后由中间辊9的带动与底纸81复卷并完成收卷。其中，进纸装置包含缠绕于涂胶纸辊11上的涂胶纸6，以及带动涂胶纸6进入涂胶装置的第一压纸辊12与第二压纸辊5，所述第一压纸辊12与所述第二压纸辊5啮合带动涂胶纸6向前运行。下面根据透析纸背面涂布网纹胶层过程，来说明涂布装置工作过程。首先，由第二压纸辊5的转动带动涂胶纸6向前输送，并绕着第二压纸辊5从其上部转动到下部，第一压纸辊12在第二压纸辊5的上部与其啮合，保证涂胶纸6贴紧第二压纸辊而不致飘起，影响涂胶纸传送的稳定性。与此同时，网纹辊14与第二压纸辊5做相对转动，且其下部置于胶池13中，使得其上的凹槽3中充满胶水，由于胶水不仅充满凹槽3，在辊本体4的表面也存留有一定的胶水，网纹辊14转动时，先于设置于其左侧的刮胶装置配合，刮掉辊本体4表面多余的胶水，保证胶水仅充满凹槽3 ;此时，网纹辊14继续转动并与第二压纸辊5相啮合，凹槽3中的胶水将涂布于涂胶纸6的背面，涂胶后的涂胶纸6通过中间辊9的带动作用，进入到烘干装置10中烘干；烘干后，涂胶纸6经过中间辊9，并与底纸辊8上的底纸81进行复合，通过收卷辊7的转动作用拉紧并收卷完成。通过以上所述的网纹辊14的凹槽涂布的背胶与凹槽位置相对应，也为网纹状，且分布均匀，涂胶纸上未涂胶的部位能够完全满足透气的要求，涂胶部位通过背胶实现粘贴的目的；并通过与底纸的复卷，使得收纳更加便利。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

　　权利要求1.一种网纹辊，包括辊本体(4 )、以及对称设置在辊本体(4 )两端的辊轴(I)，其特征在 于:所述辊本体(4)的表面间隔设置有凹槽(3)，所述凹槽(3)呈多列排列，每一列与所述辊 本体(4)的轴线所述的一种网纹辊，其特征是:所述辊本体(4)的线所述的一种网纹辊，其特征是:所述辊本体(4)的线所述的一种网纹辊，其特征是:所述凹槽(3)为棱柱形，其底面为 正方形，宽度为2.6mm,深度为0.3mm。

　　5.根据权利要求4所述的一种网纹辊，其特征是:所述凹槽(3)是通过激光雕刻的方 式制得。

　　6.根据权利要求4所述的一种网纹辊，其特征是:所述凹槽(3)区域设置于辊本体(4)的中间段。

　　7.根据权利要求6所述的一种网纹辊，其特征是:所述凹槽(3)区域的宽度为 440mmo

　　8.根据权利要求1所述的一种网纹辊，其特征是:所述辊本体(4)为不锈钢管镀铬形 成，其长度为490mm,直径为160mm。

　　9.一种应用权利要求1至8任一项所述的网纹辊的涂布装置，其特征是:包括进 纸装置、涂胶装置、烘干装置(10)以及复卷与收卷装置，其中，所述涂胶装置包括网纹辊(14)、刮胶装置及压纸辊，所述网纹辊(14)上侧与压纸辊啮合辊动，下侧浸入胶池(13)中， 其表面的凹槽(3)将储存一定量的胶体，所述刮胶装置设置于网纹辊(14)的左侧，并先于 压纸辊与网纹辊(14)相啮合，在网纹辊(14)与压纸辊转动的过程中由网纹辊(14)将胶涂 布于涂胶纸(6)的背面；涂胶后的涂胶纸(6)进入烘干装置(10)烘干，最后由中间辊(9)的 带动与底纸(81)复卷并完成收卷。

　　10.根据权利要求9所述的一种涂布装置，其特征是:所述进纸装置包含缠绕于涂胶 纸辊(11)上的涂胶纸(6)，以及带动涂胶纸(6)进入涂胶装置的第一压纸辊(12)与第二压 纸辊(5)，所述第一压纸辊(12)与所述第二压纸辊(5)啮合带动涂胶纸(6)向前运行。

　　本实用新型涉及一种网纹辊及包含该网纹辊的涂布装置，网纹辊包括辊本体、以及对称设置在辊本体两端的辊轴，所述辊本体的表面间隔设置有凹槽，所述凹槽呈多列排列，每一列与所述辊本体的轴线°。进一步地，所述辊本体的线线。优选的，所述辊本体的线线。通过在辊本体表面上间隔设置的凹槽，调节凹槽的形状和深度来控制涂胶的网状密实程度，以避免涂布时辊上的胶水扩散，最终达到网状胶层效果，该网纹辊适用于进行背面涂胶，能使涂胶后的胶层均匀，中间形成空隙，方便空气流通；该网纹辊涂胶效率高，且涂布产品合格率高。

　　发明者沈硕果, 汪海军, 沈维, 黄志远, 王姮 申请人:深圳市法兰印务有限公司