出来。随着国内产业向高端转型，提升产品国际竞争力。微凹涂布技术由高端制造

　　业逐步进入传统行业，给传统行业注入活力。本文探讨凹版涂布方式，传统凹版涂

　　布的弊端，及微凹涂布的优点。重点讨论微凹涂布最常见的问题：横纹，其产生的

　　原因，分析及提出对应的解决办法。希望相关同业者一起探讨横纹产生的原因及解

　　决方案，并在实际借鉴这一些方法分析横纹产生的原因，对症下药，快速解决横纹现

　　2种涂布方式，传统凹版涂布大多数都用在有色油墨印刷产品和涂层厚度适中，且涂布

　　均匀性要求不高的产品，微凹涂布属于精密涂布技术中的一种，微凹涂布方式相比

　　较传统凹版方式，操作更简单，工艺重复性好，产品质量稳定，可靠。而且其涂

　　布厚度薄，涂布均匀无瑕疵。大多数都用在离型膜、光学膜、锂电池隔膜及极片等高端

　　产品上。微凹涂布对配套设备精度要求高，对人员操作水平要求高。两者虽都属于

　　压胶辊，下辊为金属网纹辊，又称为印刷凹印辊，如图1所示。涂布辊为网纹辊，

　　直径一般为①125~300mm，特殊情况，也能制作更大直径的网纹辊。传统凹版涂

　　布原理：网纹辊浸泡在浆槽中，通过旋转把涂布液带起，刮刀将网纹辊表面多余的

　　涂布液刮去，留下孔穴里的涂布液，背压胶辊将基材压贴在网纹辊表面。网纹辊带

　　着基材与背压胶辊一起同向运动，孔穴里的涂布液以一定的设计比例转移到基材上，

　　此过程完成了涂布。由于网纹辊、背压胶辊与基材的运动方向相同所以又称为同向

　　表面，一部分留在网纹穴孔中，此时涂布液发生撕裂，这种撕裂造成涂布液涂布不

　　纹、斜条纹、胶印等缺陷。此类瑕疵严重影响产品美观，同时，影响基材物理化学

　　微凹涂布是采用微型凹版辊的一种涂布方式，微凹辊直径一般为①20~60mm,微

　　凹涂布头是由浆槽、微凹辊、刮刀、可调导辊一系列部件组成的涂布系统，如图2所示。微

　　凹辊涂布原理：微凹辊浸泡在浆槽中，通过旋转把涂布液带起，刮刀将微凹辊表面

　　多余的涂布液刮去，留下孔穴里的涂布液，可调导辊将基材张紧，并使基材接触微

　　凹辊表面，包角控制在5°到15°之间，基材依靠牵引力向前运动，而微凹辊反向旋

　　转，孔穴里的涂布液以一定的设计比例转移到基材上，完成涂布过程。由于微凹与

　　基材的运动方向相反，基材与微凹辊是接触式，而非压合式，因此称为逆向涂布或

　　以上的开发成本。涂布中，从微凹辊离开液面到基材的接触点，辊面上这段涂布液

　　是小于90度的弧。对于一个直径60mm的涂布辊，这段的距离不超过45mm。因

　　此储存涂布液暴露面积小，且时间短，很适合挥发性强的溶剂性涂布液，而且不

　　需要更换不同宽度的背压胶辊，适合不同宽度的产品涂布。不会出现胶印纹、折皱

　　径小，微凹辊与基材之间形成一条“细小的涂珠线”，涂布液以剪切方式涂布到基材

　　表面，微凹辊与基材分离瞬间，不出现涂布液撕裂现象，涂布液被均匀地涂布到基

　　门5、目前微凹辊通常用挤压式线辊，网纹辊网线,从辊槽的剖面看，凹槽的几何形状大体上分为三角形和梯形两种，网穴是

　　连续性的凹槽线。而传统网纹辊网穴是单独存在的，非连续性的。涂布易挥发溶剂

　　型涂布液时，容易塞版。微凹辊不可能会出现此种现象，而且清洗方便，简单且干净。

　　6、微凹辊涂布是逆向涂布方式，可以涂布很薄的基材（5-20口m），很稀粘

　　度的涂布液（1-5cps），很薄的涂层厚度（1~5口m），而且涂布均匀，细腻。

　　7、微凹涂布的涂布液的粘度非常宽，粘度从1cps到5000cps,使涂布液的流

　　50°~70°且接触压力轻，压力一般为0.10~0.4MPa。因此刮刀和微凹辊的磨损量比较

　　如：横纹印，斜亮条，竖条印，拉丝印，漏涂印，雪花点，流平不良，涂布不均匀

　　等缺陷。其中横纹印是微凹涂布最常见的，产生的原因众多、且复杂，难于通过单

　　一手段一次性解决。本文后面重点讨论横纹印生产的原因，及相对应的解决方法。

　　贯整个基材，绝大部分有周期性规律。其基材的厚度和宽度的不同而生产的横纹外

　　观不同。大多数横纹的起因与设备某部分机械振动频率有关。涂布中，一旦出现由

　　机械振动引起的横纹现象，它是贯穿整个基材面，此涂布出来的产品即为废品。为

　　连接弹性连轴器，提高涂布转动系统的精度；开动微凹辊电机，用手触摸涂布头机

　　1、 微凹辊精度直接影响涂层均匀及产品表观，精度太差导致涂层表面出现 横

　　纹，且随着机速提高横纹变得密集。微凹辊是整台涂布机的核心部件，它的设 计结

　　构，微凹辊的质量及制造精度都直接影响涂布品质，目前国内加工精度不够， 建议

　　2、 微凹辊因经常使用或放置，造成微量变形、弯曲，运转种造成刮刀震动。 一

　　般根据涂布的宽度选择直径大小，一般涂布宽度为300-500mm选择①20mm的 微凹

　　辊，一般涂布宽度为1400-1600mm选择①50-60mm的微凹辊。由于长径比过 大，

　　水平横向存放容易造成辊体变形，通常要垂直悬空存放。为了能够更好的保证涂布均 匀性，

　　由微凹辊变形引起的横纹一般呈现微凹辊周长间隔的横纹条，整个横 纹条宽而不均

　　3、 如果微凹辊质量偏差，精度偏差，在低速 10~50m/Min 情况下，涂布质量 合

　　格；在高速 80m/Min 情况下，产品表面出现横纹现象，车速越快，横纹越明显

　　1、微凹辊跳动控制在0.02mm以下，保证微凹辊、联轴器、轴承、电机的同 轴

　　2、 可调节导辊一般为铝质导辊，直径一般为①50~120mm，长期承受基材张 力

　　的挤压，容易变形，其轴承容易磨损。需要安排机修人员按时进行检查导辊轴承的 跳动

　　是否合乎要求。轴承跳动量控制在 0.02mm 以下，导辊跳动量控制在 0.05mm 以下。

　　如果其跳动量超出要求，需可考虑更换新轴承和新导辊。更换导辊前应测 试其静平

　　3、 定期检查涂布头的轴承传动性能，如转动不灵活或跳动量超过其要求， 应

　　4、 刮刀的硬度、安装不平整，刮刀位置调节不当，刮刀压力不均或过大等 原

　　① 、微凹辊的刮刀应选择材料韧性更强，厚度更薄，锋利度适中的刮刀， 能

　　有效地刮去辊面上的涂布液，使涂布量均匀一致。建议采用瑞士、日本知名品 牌。

　　② 、当刮刀的平整度不足时，需重新安装刮刀，正确的安装手法才可能正真的保证整 幅

　　③ 、刮刀与微凹辊的位置一般5°~25。范围内，如果刮刀的角度太过于陡峭 或

　　平坦，致使刮刀不能与微凹辊平稳地接触，产生吱吱地噪声，造成涂布液涂布 不均

　　匀。严重时，手可以感觉到刮刀在振动，立即调整角度，避免对微凹辊和刮刀 造成损

　　④ 、以1600mm宽幅地微凹辊涂布头为例，刮刀压力一般由3~5 个压缩空气 压

　　力表和一个总压力表控制，调节每一个压力表使刮刀各点达到平衡状态。刮刀 压在

　　较大的波动。所有导辊的垂直水平度控制在0.04mm/m以内，导辊与导辊之间 的平

　　3、涂布中，基材张力不稳定，时松时紧，就会造成涂布区域基材上下抖动， 使

　　基材与微凹辊之间的压力和接触面积发生明显的变化，影响涂布均匀性。严重时，出 现无

　　遮光膜、离型膜、光学膜、菲林胶片、锂电池隔膜及极片等高端产品行业使用 国内

　　经过几十年的发展，微凹涂布应用技术越来越成熟和完善，其设备、配件都 已经国

　　产化，其设备价格大幅度的降低，人员操作水准不断提高。随着人民生活水平 提高，对

　　高端产品需求日渐增长，传统凹版涂布技术不满足了人们的需求，叠加 国内产品升

　　级换代。微凹涂布技术开始步入家具装饰膜、广告膜、胶带膜等传统 行业，提高产

　　品品质，增强产品的竞争力。微凹涂布技术有着许许多多的优点， 有待不同行业使

　　用者探索发现和认识它，并发挥其优点。同时，在生产的全部过程中， 遇到许多涂布问题。

　　也有待在实践中，不断摸索、总结、验证，提高我们对设备 配方、工艺的认识水平，

　　不断完善微凹涂布技术，使微凹涂布在高端产品深加工 行业中得到普遍应用，生产